Die hochgenaue, dynamische Erfassung von Führungseigenschaften von Maschinenachsen sowie die anschließende normgerechte Kalibrierung sind ein sehr arbeits- und zeitintensiver Prozess, der im Endeffekt zu einer hohen Positioniergenauigkeit führt.

Das Kalibrier-Laserinterferometer SP 15000 C6 NG wurde speziell für die Anforderungen der Hersteller von Koordinatenmessgeräten und hochgenauen Präzisionswerkzeugmaschinen entwickelt. Es ermöglicht synchrone, kontinuierliche und in Verbindung mit einem optionalen Rollwinkel­sensor 6 DoF Messungen. Die Messgrößen Länge, Nickwinkel, Gierwinkel, Rollwinkel und Geradheit in x- und y-Ausrichtung werden hochgenau laserinterferometrisch erfasst, wobei in allen drei Längenmesskanälen die gleiche hochstabile Laserfrequenz verwendet wird.
Die komplette Maschinenabnahme oder volumetrische Kompensation kann mit Hilfe der optionalen Software realisiert werden.

Durch die kompakte Ausführung der Geradheitsoptik ist der Geradheitsspiegel direkt am Sensorkopf angebracht. Somit müssen nur noch zwei Komponenten aufgebaut und zueinander ausgerichtet werden. Selbst bei beengten oder schwer zugänglichen Platzverhältnissen kann das Messsystem schnell installiert und zuverlässig justiert werden.

Die Lichtwellenleiterkopplung des Sensorkopfes und die integrierte Strahlrichtungsdetektion unterstützen die einfache Handhabung und Justage. Das Kalibrierinterferometer benötigt kein zusätzliches Stativ. Es kann direkt auf dem stabilen Maschinenbett platziert werden. So wird die Anzahl der auszurichtenden optische Bauteile minimiert.

Für große Messbereiche oder Kalibrieraufgaben werden vorzugsweise drahtlose Funktemperatursensoren oder unsere Präzisions-Klimamessstation LCS eingesetzt.

Beratung anfragen